在间歇制造系统中，产品是专门为满足客户的订单而制造的，而不是为了库存。这里的物质流动是断断续续的。间歇生产系统是指生产设施足够灵活，可以处理各种各样的产品和尺寸。这些可以用来制造那些投入的基本性质随着产品设计的变化而变化的产品，生产过程需要不断调整。操作之间需要相当大的存储空间，以便单独的操作可以独立进行，以便进一步利用人力和机器。间歇系统的例子有:机械车间、医院、一般办公室等。
间歇制造系统的特点是:
- 大多数产品都是小批量生产。
- 机器和设备是按工序布置的。
- 工作量通常是不平衡的。
- 高效使用机器和设备需要熟练的操作人员。
- 在制品库存很大。
- 灵活适应生产品种。
在间歇制造中，产品是批量加工的，而不是在连续流动的基础上。产品设计和机器设置是为特定的批量生产量身定制的。工程经理或工厂工程师的职责是确定每个部件、分总成或总成的经济生产批量大小。与连续流水生产不同，产品设计和机器设置随着批次的变化而变化。一般来说，通用机器用于这种类型的制造。最好在工艺布局的基础上布置机器，而不是更适合连续制造的产品布局。
间歇制造系统的计划与控制机制
间歇组织生产计划和控制操作制造系统工作需求评估，路由，调度，准备生产订单，调度和生产控制．在这里客户提供了蓝图和其他规格的产品要制造。然后，组织制定他们的生产战略，以满足客户的需求。
- 这种类型的制造系统涵盖了制造产品所需的每一种类型的专业产品和子组件或部件。因此，每个新订单都有持续的计划。
- 由于订单的多样性和批次大小的不同，系统需要对操作进行明智和仔细的排序，这使得路由和调度操作变得复杂和复杂。
- 在不同的生产阶段需要适当的管理和严密的检查。
- 每个作业阶段都应提供储存设施。
因此，原材料、半成品和成品的库存控制工作应该交给有能力的人员，他们可以顺利地调节物料的操作和流动。间歇式生产系统可以进一步分为三类，即;
- 项目生产:在指定期间及在估计开支范围内完成一项性质复杂的单一任务的项目制作。
- 分批生产:按客户要求在指定日期内按合同前确定的价格生产一件或几件产品的代工生产。
- 批量生产批量生产:每次授权生产的每种产品数量有限。
工作场地制造
在间歇制造系统下，生产是为了库存或根据客户的订单进行的。当按照客户订单的规格进行制造时，通常被称为“批量制造”。在这里，整个产品被看作是在进行下一项工作之前要完成的一项工作。批量制造是指预先获得客户的销售订单，然后将其转化为制造操作。一般来说，工作批量生产由工程公司承担，他们根据客户的规格制造机器和设备。材料采购是根据每个订单准备的材料清单进行的。每项工作的成本是在工作成本核算的基础上确定的。这些顺序可以是重复的，也可以是非重复的。在重复订单的情况下，工具、图案、模具等都被储存起来，产品设计也被保存起来以备将来复制。由于重复订单对制造企业来说具有一定的成本优势，因此其中的一部分订单通常会以降低订单价格的形式传递给客户。